[디지털데일리 백지영기자] 깨끗한나라가 청주공장에 로봇 기반 원지포장 자동화 시스템을 구축하며 스마트 제조 환경 전환에 나섰다. 이를 통해 생산성과 품질 경쟁력을 높이는 동시에 현장 안전성 강화도 기대된다.

깨끗한나라는 청주공장에 원지포장 자동화 시스템을 도입했다고 17일 밝혔다. 이번 구축을 통해 시간당 생산성을 기존 대비 약 70% 향상시킬 수 있는 기반을 마련했다.

원지포장은 제지 공정에서 생산된 종이를 포장하는 단계로 화장품 케이스와 과자 상자, 과일 포장박스 등 다양한 포장재와 인쇄용지의 기초 소재로 활용되는 공정이다.

제품 규격이 다양하고 반복 작업이 많아 작업자의 숙련도에 따라 생산성과 품질 편차가 발생하기 쉬운 것으로 알려져 있다.

깨끗한나라는 이러한 공정을 로봇 중심의 자동화 라인으로 전환했다. 기존에는 최대 2.5톤에 이르는 원지 롤을 작업자가 직접 취급했지만 자동화 도입 이후 로봇이 이를 처리하게 돼 작업자의 중량물 취급 부담도 크게 줄어들 것으로 기대된다.

이를 위해 협동 로봇과 산업용 로봇, 물류 로봇 등 총 12대의 로봇 설비가 투입됐다. 원지 이송부터 X-리프트, 컨베이어 기반 물류 이동, 캡 삽입, 봉인지 부착, 자동 테이핑, 고속 랩핑, 라벨 부착에 이르는 포장 전 과정이 자동화됐다.

또한 창고관리시스템(WMS·WCS)과 생산관리시스템(MES)을 실시간 연동해 생산 및 물류 데이터를 통합 관리할 수 있도록 했다. 이를 통해 공정 상황을 한눈에 파악할 수 있으며, 축적된 데이터를 활용한 공정 최적화도 단계적으로 추진할 계획이다.

자동화 시스템이 본격 가동되면 시간당 생산량은 기존 대비 약 70% 향상될 것으로 예상된다. 깨끗한나라는 이를 바탕으로 공정 안정성을 높이고 납기 준수율 100% 달성을 목표로 하고 있다.

회사 측은 자동화 도입 이후 납기 대응력이 강화되면서 고객사들의 긍정적인 반응도 이어지고 있다고 설명했다. 향후 안정적인 공급 체계를 기반으로 고객 만족 경영을 강화한다는 방침이다.

깨끗한나라 관계자는 “이번 자동화 시스템 구축은 제조 현장에 로봇과 데이터를 접목해 제조 현장의 AX(인공지능 전환)를 앞당기기 위한 것”이라며 “앞으로도 지속적인 제조 혁신을 통해 공정 경쟁력과 안정적인 공급 역량을 강화해 나가겠다”고 말했다.

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