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에쓰오일이 코프로세싱(Co-Processing) 방식으로 지속가능항공유(SAF)를 생산하는 전용 라인을 구축한다. 주요 국가에서 기존 항공유에 SAF를 일정 비중 이상 의무 혼합하기로 하는 등 시장이 커질 조짐을 보이자 안정적인 공급 설비를 구축하면서 커지는 수요에 선제적으로 대응하려는 포석이 깔려 있다.

7일 정유 업계에 따르면 에쓰오일은 코프로세싱 방식으로 SAF를 생산하기 위한 바이오원료 저장 탱크와 전용 배관을 울산공장에 건설 중인 것으로 확인됐다.

에쓰오일은 내년 상반기까지 설비 구축을 마친 뒤 SAF를 양산할 예정이다. 코프로세싱은 기존 정유 설비에 바이오원료를 함께 투입해 다른 석유 제품과 함께 SAF를 생산하는 방식이다.

SAF는 석유?석탄 같은 화석 연료가 아닌 폐식용유?생활폐기물 등 대체 연료로 생산해 온실가스 저감 효과가 다른 항공유 대비 40~80% 수준인 친환경 항공유다. 유럽연합(EU)?일본?한국 등 주요 국가는 일정 수준 이상의 SAF를 혼합해 사용할 것을 의무화하는 추세다.

에쓰오일이 코프로세싱 방식의 SAF 생산을 위한 기반시설 구축에 나선 것은 SAF 시장이 커지는 것에 선제적으로 대비해 생산량을 늘릴 수 있는 체계를 확보하기 위해서다. 설비 구축을 마치면 에쓰오일은 원하는 시기에 공정에 바이오원료를 투입해 SAF를 생산할 수 있게 된다. 적시에 SAF를 국내외 항공사에 공급할 수 있는 기반을 갖추는 것이다.

국제항공운송협회(IATA)에 따르면 글로벌 SAF 수요는 2022년 24만 톤에서 2030년 1835만 톤으로 약 70배 확대될 전망이다. 시장 규모는 2027년 30조 원까지 커질 것으로 관측된다. 이미 내년부터 유럽연합(EU)을 이륙하는 모든 항공기는 SAF를 2% 이상 혼합하도록 의무화 된 상태다. 한국 역시 2027년부터 국내에서 출발하는 국제선 모든 항공편에 1% 내외의 SAF 혼합 사용을 의무화하기로 했다. 의무 혼합 비율은 시간이 지날수록 점차 늘어날 예정이다.

국내 정유사가 코프로세싱 방식의 SAF 전용 생산라인을 갖추는 것은 SK에너지 이후 두 번째다. 올해 9월 SK에너지는 국내에서는 처음으로 바이오원료 저장 탱크에 5㎞ 길이의 전용 배관을 설치했다. 에쓰오일처럼 원하는 시기에 바이오원료를 석유제품 생산 공정에 투입해 SAF를 생산할 수 있는 설비를 갖췄다. SK에너지는 지난달부터 이 같은 방식으로 SAF를 상업 생산하고 있다.

국내 정유업계는 SAF 생산에 쓰이는 바이오원료 공급망의 안정적 확보에도 주력하고 있다. 에쓰오일은 올해 1월 바이오원료 공급 기업인 DS단석(017860)에게 바이오원료 초도물량을 공급 받은 데 이어 9월에도 바이오원료 공급 업무협약(MOU)을 체결하는 등 협력 체계를 구축했다. SK에너지, HD현대오일뱅크 등 다른 정유사 역시 DS단석으로부터 바이오원료를 공급 받아 SAF를 생산하고 있다.

심기문 기자 door@sedaily.com
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